
安徽偉工機械科技有限公司
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CO2水玻璃砂鑄件夾砂形成的原因分析:
CO2水玻璃砂不易形成夾砂,為什么產生夾砂呢?從夾砂形成的機理可以看出,在以石英砂顆粒為的鑄造條件下,型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應力是表面拱起的動力,砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強度是表面拱起的阻力。從這個意義上講,夾砂產生的原因是搖枕、側架澆口側熱作用強,型砂熱膨脹大,容讓變形能力差,表面砂層與里層的連接強度不足和型砂中水分高(鑄型吹干不足)。從夾砂形成的時期看,在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講,夾砂產生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯系:吹干不透,干強度差,砂型容易縮短夾砂發生臨界時間,從發生夾砂缺陷的情況看,夾砂發生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層,說明金屬液的熱作用強,型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學組成的性質和粒度的級配。同時,鑄型在二氧化碳硬化時,透氣性差,脫水不好,水分含量較高,強度不足;透氣性不好,導熱性差,水分飽和凝聚區離鑄型界面很近或較近,易縮短夾砂臨界時間。





金屬型鑄造的不足:
(1)金屬型制造成本高;
(2)金屬型不透氣,而且無退讓性,易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
(3)金屬型鑄造時,鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時間,以及所用的涂料等,對鑄件的質量的影響甚為敏感,需要嚴格控制。
因此,在決定采用金屬型鑄造時,綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小合適;要有足夠的批量;完成生產任務的期限許可。
劃線平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974-2000設計。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中,可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以低的成本達到好的原則。
劃線平板的在生產過程中,會產生一部分理論重量的偏差,要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時,我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。

張經理先生
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